Proses operasi mesin pembungkusan pembalut aliran mendatar

Mesin pembungkusan pembalut aliran bukan sahaja mesin pembungkusan berterusan yang sesuai untuk pelbagai spesifikasi pembungkusan makanan dan bukan makanan. Ia boleh digunakan bukan sahaja untuk pembungkusan bahan pembungkusan bukan jenama, tetapi juga untuk pembungkusan berkelajuan tinggi bahan roll yang dicetak dengan corak logo. Dalam pengeluaran pembungkusan, disebabkan oleh pengaruh faktor seperti ralat antara tanda warna kedudukan yang dicetak pada bahan pembungkusan, regangan bahan pembungkusan, dan penghantaran mekanikal, kedudukan pengedap dan pemotongan yang telah ditetapkan pada bahan pembungkusan mungkin menyimpang daripada kedudukan yang betul, dengan itu Ralat berlaku. Untuk menghapuskan ralat dan mencapai pengedap dan pemotongan yang betul, reka bentuk pembungkusan mesti mempertimbangkan kedudukan automatik. Kebanyakan kaedah untuk menyelesaikan masalah ini adalah dengan melengkapkan reka bentuk sistem penentududukan automatik fotoelektrik berterusan berdasarkan tanda kedudukan bahan pembungkus. Sistem penentududukan fotoelektrik berterusan dibahagikan kepada dua jenis sistem penghantaran: jenis depan-belakang, jenis brek dan jenis segerak mengikut mod kerja pampasan ralat.

Untuk memastikan kedudukan automatik pembungkusan, motor servo M2 perlu dikawal untuk menyegerakkan kelajuan penyusuan kertas dengan kelajuan pemotongan kepala mendatar. Walau bagaimanapun, untuk sistem yang direka bentuk untuk disegerakkan, sistem disegerakkan asal akan menjadi tidak segerak disebabkan oleh faktor seperti turun naik yang tidak dijangka dalam operasi dan gangguan operasi. Oleh itu, adalah perlu untuk menambah pengesanan tanda warna dan litar kawalan pada sistem yang pada dasarnya disegerakkan untuk diperbetulkan pada bila-bila masa. dan secara berterusan melakukan pampasan ralat. Untuk memastikan kedudukan pemotongan dan pengedap kekal malar, penentududukan dilakukan dengan bantuan kod warna pada kertas pembalut. Kedudukan tanda warna meletakkan keperluan tertentu pada bahan pembungkusan, kaedah pengesanan fotoelektrik, percetakan tanda warna, dsb. Setakat bahan pembungkusan, mereka memerlukan ketumpatan yang lebih tinggi, ketebalan seragam, dan rintangan regangan tertentu. Bergantung pada bahan pembungkusan, terdapat dua jenis kaedah pengesanan fotoelektrik: induktif dan reflektif. Jenis penghantaran mengesan lebih banyak bahan pembungkus daripada yang telus, manakala jenis reflektif digunakan untuk mengesan bahan pembungkus yang sukar atau tidak dapat menghantar cahaya. Biasanya, reka bentuk mesin pembungkusan berkelajuan tinggi kebanyakannya menggunakan kaedah pengesanan fotoelektrik reflektif kerana ia sensitiviti pengesanan yang tinggi. Untuk keperluan pencetakan tanda warna, tanda warna kedudukan mesti mempunyai fungsi teduhan atau menghantar cahaya. Pada masa yang sama, ia akan berubah mengikut saiz dan saiz produk yang dibungkus. Bergantung pada kaedah pengesanan,

Dengan peningkatan automasi, operasi, penyelenggaraan dan penyelenggaraan harian mesin pembungkusan automatik menjadi lebih mudah dan ringkas, mengurangkan keperluan kemahiran profesional untuk pengendali. Sama ada kualiti pembungkusan produk baik atau buruk memberi kesan secara langsung

Ia berkait rapat dengan sistem suhu, ketepatan kelajuan tuan rumah dan kestabilan sistem pengesanan.